+38 (067) 782-49-02 +38 (067) 933 27 02 | email: konstantin.mn@gmail.com
Повышенная скорость операции.
Работа с любыми сплавами и металлами.
Предельная чистота и правильная геометрия кромок.
Вероятность температурной деформации деталей полностью исключается, даже если рез ведется человеком без практического опыта в данной сфере.
Выполнение фигурной раскройки образцов.
Возможность одинаково хорошо обрабатывать все виды металлов.
Высокая скорость реза малых и средних толщин.
Небольшая площадь нагрева заготовки исключает тепловую деформацию краев.
Хорошая масштабируемость всех деталей.
Возможность осуществлять фигурную резку и резку сложных форм.
Экономичность процесса за счет отсутствия большого количества отходов.
Мы выпускаем данную продукцию под заказ и справляемся на все 100% с работой на плазморезе. На плазморезе можно с высокой точностью вырезать все самые сложные детали при производстве данной продукции.
Галлерея выполненных нами изделий.
Мы готовы выполнить любой заказ от предприятий до частных лиц по металлообработке: плазменная резка, рубка гильотиной, гибка листового металла, гибка труб, уголка, швеллера, тавра. А наш инженер создаст проект.
Галлерея выполненных нами изделий.
Мы готовы выполнить любой заказ от предприятий до частных лиц по изготовлению любых изделий из металла по проекту заказчика. А наши дизайнеры создадут проект, который воплотят в жизнь наши специалисты.
Галлерея выполненных нами изделий.
Мы готовы выполнить любой заказ от предприятий до частных лиц по металлообработке: плазменная резка, рубка гильотиной, гибка листового металла, гибка труб, уголка, швеллера, тавра. А наш инженер создаст проект.
Галлерея выполненных нами изделий.
Наши специалисты за все время изготовили сотни фонарей навесных, парковых и в виде скульптур для ландшафтного дизайна. А дизайнеры разработают проект именно под Ваш запрос или Вашу идею.
Галлерея выполненных нами работ.
Лестницы и перила это всегда шедевр и индивидуальность. А наши дизайнеры разрабатывают такие проекты от которых в восторге даже самые требовательные клиенты. Выводы делайте сами от просмотра нашей галлереи.
Галлерея выполненных нами работ.
Разрезы, которые выполняются с помощью аппарата плазменной резки, всегда отличаются меньшей степенью образования окалины, меньшим изгибом и меньшей областью нагрева. Малая ширина реза по данной технологии обеспечивается за счёт высокой концентрации энергии в зоне реза и составляет не более 2,5 мм для заготовки шириной 20 мм.
Так как плазменная резка обеспечивает отсутствие деформации даже на тонких листовых заготовках и позволяет получить хорошее качество кромок, без наплывов и грата, с её помощью становится возможным применять экономичные схемы раскроя и осуществлять сварку металлических конструкций без механической обработки.
Благодаря значительному превосходству станков плазменной резки в скорости, такие системы, безусловно, выигрывают с точки зрения производительности у кислородных систем, даже если не учитывать время, которое необходимо для предварительного нагрева кислородного станка и операций вторичной обработки, которые потребуются в случае использования данной технологии.
Высокая производительность плазменной резки обеспечивается не только за счёт большой скорости обработки металлов разной толщины и короткого времени прожига, но также благодаря быстрому отключению резака.
Стоимость плазменной резки в пересчёте на количество заготовок за единицу времени будет ниже, по сравнению с кислородной резкой, так как эксплуатационные затраты равномерно распределяются между большим количеством изготавливаемых за час деталей, а операции по вторичной обработке либо совсем не нужны, либо занимают меньше времени.
Длительный срок службы расходников, высокая производительность и достойное качество резки также вносят свой вклад в минимизацию удельных затрат по сравнению с технологией кислородной резки. Благодаря современным разработкам, затраты на производственный процесс по технологии плазменной резки удаётся снизить практически в два раза.
Плазменная резка является на сегодняшний день одним из самых рентабельных способов термического раскроя. Повышение прибыли при использовании станков плазменной резки обеспечивается за счёт снижения эксплуатационных затрат и увеличенной производительности, а также благодаря минимизации или даже полному исключению операций вторичной обработки.
Данное преимущество плазменной резки достигается за счёт отсутствия необходимости регулировать подачу газа и управлять химической реакцией горения. Аппарат плазменной резки металлов разработан для контактной резки листов, поэтому при его использовании не нужно прилагать усилия для поддержания расстояния между резаком и заготовкой.
Оптимизированные параметры резки автоматизированных плазменных систем можно вводить и контролировать одним действием, что ещё более упрощает эксплуатацию оборудования. Благодаря возможности осуществления контактной резки и отсутствию необходимости регулировки подачи газа, ручные системы плазменной резки требуют меньше времени для изучения, значит, персонал предприятия сможет быстрее приступить к работе.
Плазменная технология может применяться для резки любых металлов, которые проводят ток, включая низкоуглеродистую сталь, алюминий, нержавейку, медь и большинство других разновидностей металла. В отличие от плазмы, технология кислородной резки связана с протеканием химической реакции между кислородом и железом, поэтому она используется только для обработки низкоуглеродистой (мягкой) стали.
Гибкость и универсальность плазменной резки имеет и другие аспекты. Так, по данной технологии возможна резка вручную, резка по направляющей и с применением трубореза, а также резка на удобном координатном столе. Кроме того, плазменные системы можно использовать для строжки, разметки и разрезания окрашенного, ржавого и даже многослойного металла, листы которого наложены друг на друга. Плазма даёт возможность выполнять как обычную резку, так и резку металлической решётки со скосом, что сложно выполнить с помощью кислородной резки.
Для работы систем плазменной резки используется только сжатый воздух, в отличие от кислородной резки, в работе которой применяется смесь кислорода с топливным газом (ацетиленом, пропаном, пропиленом и природным газом). Среди этих соединений самым популярным является ацетилен, обеспечивающий более горячее пламя и снижающий время прожига. Однако, при этом ацетилен – это нестабильный и легко воспламеняющийся газ, чувствительный даже к статическому электричеству, не говоря уж о повышенном давлении и температуре. В таких условиях работа на оборудовании кислородной резки уже не может считаться полностью безопасной.
Художественная ковка в Днепре
|
Металлообработка в Днепре
|
Раскрой металла плазморезом
|
Художественная ковка - мы создаем вещи, имеющие свой стиль и душу. Мы успешно реализовали более 9600 индивидуальных проектов и готовы сделать максимум для Вас. А наш цех гибки и раскроя металла выполнит Ваш заказ: плазменная резка, гибка листового металла, гибка (вальцовка) труб, уголка, швеллера, рубка гильотиной, ковка металла.